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热处理过程中的10大节能措施(一)
点击次数:708 发布时间:2013-06-27
 
  1、缩短加热时间
  
  生产实践表明,依工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守,因此要对加热保温时间公式τ=α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数,在空气炉中加热到800~900℃时,α值推荐为1.0~1.8min/mm,这显然是保守的。如果能将α值减小,则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定,经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行,才能取得显著经济效益。
  
  2、取消回火或减少回火次数
  
  取消渗碳钢的回火,如20Cr钢装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高16%;取消低碳马氏体钢的回火,将推土机销轴套简化为20钢淬火态(低碳马氏体)使用,硬度稳定在45HRC左右,产品强度和耐磨性显著提高,质量稳定;高速钢减少回火次数,如W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火(560℃×1h)代替传统的560℃×1h三次回火,使用寿命提高40%。
  
  3、用低中温回火代替高温回火
  
  中碳或中碳合金结构钢用中、低温回火代替高温回火,可获得更高的多冲抗力。W6Mo5Cr4V2钢制Φ8mm钻头,在淬火后进行350℃×1h+560℃×1h二次回火,较560℃×1h三次回火的钻头切削寿命提高40。
  
  4、合理减少渗层深度
  
  烧结炉的化学热处理周期长,耗电大,如能减少渗层深度以缩短时间是节能的重要手段。用应力测定求出必要的硬化层深度,表明目前的硬化层过深,只需传统硬化层深度的70%就足够。研究表明,碳氮共渗比渗碳可减少层深30%~40%。同时若在实际生产中将渗层深度控制在其技术要求的下限,也可节能20%,同时还缩短了时间,减小了变形。
  
  5、离子化学热处理
  
  它是一种在低于一个大气压的含有欲渗元素的气相介质中,利用工件(阴极)和阳极之间产生辉光放电同时渗入欲渗元素的化学热处理工艺。如离子渗氮、离子渗碳、离子渗硫等,具有渗速快、质量好、节能等优点。
 
 
主营重点:箱式气氛炉、真空气氛炉、氢气炉、气氛炉
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